冷弯成型是一种将金属材料在室温下通过延展变形加工成型的方法，广泛应用于生产各种截面形状的结构件，如梁、框架、支架等。相比于热弯曲和其他成型工艺，冷弯成型具有成本低、效率高、表面质量好等优点。关于冷弯成型结构件的强度，有以下几点需要了解：

1. 工作硬化（冷加工硬化）：在冷弯成型过程中，金属材料由于塑性变形而发生工作硬化现象，这会提高材料的屈服强度和抗拉强度。因此，冷弯结构件在一定程度上会比同材料未经冷加工的结构件具有更高的强度。

2. 均匀性和稳定性：冷弯成型可以产生具有高度一致性和几何稳定性的截面，有助于提高结构件的整体强度和刚度。

3. 断面形状：冷弯成型能够产生多种复杂的横截面形状，这些特殊形状的断面可以更好地承受载荷，提高结构件的抗弯、抗扭性能。

4. 材料选择：冷弯成型的强度也受到原始材料性质的影响。使用强度较高的钢材或其他合金材料进行冷弯成型，可以进一步提高结构件的性能。

5. 焊接和连接点：如果冷弯结构件需要通过焊接或其他连接方式组装，焊接接头或连接点的处理也会影响最终结构的强度。不当的焊接或连接可能会成为强度的弱点。

6. 表面缺陷：尽管冷弯成型过程通常能维持较好的表面质量，但仍需注意避免引入裂缝、折皱等表面缺陷，这些缺陷可能会降低结构件的强度和耐久性。

综上所述，冷弯成型的结构件在强度和性能方面具有很好的表现，使其在建筑、汽车、机械制造等领域得到了广泛的应用。然而，为确保最优性能，设计和制造过程中需考虑材料选择、成型工艺、以及后续加工和连接方式等因素。