在折弯加工过程中，经常会遇到一些难点，以下是其中的一些常见问题：

1. 回弹现象：材料在折弯后会有一定的回弹量，导致实际的折弯角度与预期不符。需要考虑材料特性和调整折弯参数来进行补偿。

2. 材料裂纹和断裂：尤其是对于脆性材料或硬度较高的材料，在折弯过程中容易出现裂纹或断裂，需要控制折弯速度和选择合适的模具半径。

3. 折弯精度控制：确保折弯后的尺寸精度是一个挑战，受材料厚度、模具磨损和机器精度的影响较大，需要定期校正设备和优化工艺参数。

4. 工件表面质量：折弯过程中，工件表面可能会产生划痕、压痕或其它表面缺陷，需要选择适当的模具材料和润滑剂，或者在模具表面进行特殊处理。

5. 模具设计和选型：不同材料和不同折弯角度需要不同的模具设计和选型，模具的精度和寿命也直接影响加工质量和效率。

6. 复杂形状折弯：对于复杂形状的折弯，如多次折弯和曲面折弯，要求设备具有高精度和高柔性，且编程和操作难度较大。

7. 厚薄不均材料的折弯：对于厚度不均的材料，折弯过程中的受力不均匀，会导致变形不一致，需要特别的工艺和设备进行处理。

8. 温度影响：环境温度和材料温度都会影响折弯的效果，尤其是对热敏感材料，需要控制加工环境和材料的温度。

这些难点需要通过经验积累、设备优化和工艺改进来解决，以提高折弯加工的质量和效率。